扫一扫 加好友本网讯（工商导报记者季思华 特约记者李占辉）今年2月份以来，刘庄煤矿围绕“管理为掘进、技术为掘进、服务为掘进、资源整合为掘进、装备为掘进”的“大掘进”格局，靶向发力，实现掘进进尺 2160米，其中开拓进尺 229米，创同期历史新高，为矿井高质量发展注入新动能。
定好盘子，理清路子
“以前掘进工作面结束后，需要3-4只生产准备队伍进点施工，工期需要2个月左右。自建设‘大掘进’格局后，掘进工作面结束生产准备的辅助工程也已基本完工，只需要进行小量的生产准备施工，即可进入工作面安装阶段，大大提高了工作效率。”矿长姜文华如是说。
凡事预则立，不预则废。刘庄煤矿通过强化管理、整合资源、加强服务等多种举措，建立掘进月度会商机制，定期召开现场会、专题会，全面分析各头面生产过程中存在的制约因素，为施工单位现场答疑解惑，共同商定解决方案，预先采取措施，最大程度减少生产中的影响，提高围面工程进度。同时，坚持巷道掘进期间统筹兼顾安装准备工程，形成“掘进为抽采、安装作准备、回采为回撤、封闭作准备”的“一盘棋”思想，在掘进期间统筹兼顾生产准备工程，各采区超前施工皮带机机头硐室、组装间、抽采管路等附属工程，提前建立单轨吊运输系统，在保证掘进进尺的基础上，缩短矿井生产准备工期及减少队伍投入量，不仅提高掘进期间生产效率，也为矿井安全快速接替创造有利条件。
守住“新”字，撸起袖子
“我们1311采区，实现单轨吊“掘进→安装→回采→回撤”全周期服务，最大限度发挥单轨吊连续运输优势，极大的降低工作面施工时间，提高了工作面施工效率。”
“全液压锚杆锚索钻车，实现掘支平行作业，减少迎头支护人员投入量，降低迎头支护难度，加快掘进速度，使工作更安全、更高效、更轻松！”说起掘进设备提升带来的好处，该矿管理人员一言我一语滔滔不绝。
据了解，该矿持续推进“机械化换人、自动化减人”理念，以“采区上山煤巷化、煤巷掘锚一体化、岩巷掘进机械化、矸石运输连续化、辅助运输网络化”思路为指引，优化采区设计、创新支护工艺、加大掘进机械化，推广“四新”应用和“双创”成果转化应用提高产能效率。通过优化东西区回风大巷设计方案，将巷道揭8煤后沿煤施工，减少岩巷工程量960m，减少掘进成本投入近200万元，优化东一8（5）煤轨道、胶带、回风石门联巷设计，减少掘进成本投入近24万元；在131102、131304、171307等轨道及胶带顺槽开展支护优化工程试验，调整锚杆间排距；在131304胶带顺槽、171307胶带顺槽投用履带式钻机，做到“随掘随打”……一系列的创新举措和新设备的投入使用，在解决掘进队伍不足、人员老化问题的同时，降低投入成本，保障了施工安全，有效提高掘进支护效率和单进水平。
用好机制 ，突出“实”字
“1月份，我们队完成掘进进尺281米，公司奖励27万余元；在公司及矿政策激励下，职工们得到了‘甜头’，2月份，我们完成掘进进尺322米！”综掘六队队长马路笑呵呵的告诉笔者。
该矿对矿重点围面工程、重点头面采取日清日结的考核方式，严格考核结果运用，充分调动生产单位的积极性和主动性。每月下旬由各专业工程技术人员及时收集、整理掘进影响因素，针对不同的工程制定考核政策，实行差异化分类考核和激励约束机制。通过科学的弹性薪酬分配政策，发挥绩效考核的导向和激励作用，提高施工单位积极性，为矿井快速、高效掘进提供动力保障。
下一步，刘庄煤矿将持续深化“大掘进”格局建设，利用智能化视频监控系统，积极探索研究皮带远程集控、机尾自移和重型单轨吊辅助运输连续化，运用科技创新成果，进一步提质提效，助推矿井迈入高质量发展快车道。
